Trådbearbetning

Trådbehandling är att använda trådbearbetningsverktyg för att bearbeta en mängd interna och externa trådmetoder.

Först trådskärning

Allmänt hänvisar till metoden för trådbearbetning på arbetsstycket med formningsverktyg eller slipmedel, huvudsakligen inklusive svarvning, fräsning, knackning av mufftrådslipning, slipning och cyklonskärning etc. Vid svarvning, fräsning och slipning av trådar säkerställer maskinens drivkedja att svarvverktyget, fräsen eller sliphjulet rör sig en ledning exakt och jämnt längs arbetsstyckets axiella riktning vid varje varv av arbetsstycket.

När du knackar eller ställer in tråden, skärverktyget (kran eller munstycke) och arbetsstycket för relativ rotation, och bildas av det första trådspåret som styr skäraren (eller arbetsstycket) för axiell rörelse.

Två. Trådsvarvning

Gängskärning på en svarv kan göras med ett formverktyg eller en trådkam. Vändgänga med formningsverktyg är en vanlig metod för tillverkning av enstaka och små satser av gängat arbetsstycke på grund av dess enkla struktur. Användning av trådkammen för att vrida gänga, produktionseffektiviteten är hög, men verktygsstrukturen är komplex, endast lämplig för medelhög, massproduktion för att vända fina tänder på korttrådigt arbetsstycke.Pitchnoggrannheten för att vända trapetsformad tråd på den allmänna svarven kan bara nå 8 ~ 9 grader ( JB2886-81, samma nedan). Trådar kan bearbetas på en specialiserad gäng svarv med betydligt högre produktivitet eller noggrannhet.

Tre, gängfräsning

Fräsning på en trådfräsmaskin med en skivfräs eller en kamfräs. Skivfräs används huvudsakligen för fräsning av skruv, mask och annat arbetsstycke på den trapetsformade yttre gängan. Fräs av kombityp som används för fräsning av inre och yttre vanliga gängor och avsmalnande trådar, på grund av användningen av flerkantsfräs är arbetsdelens längd större än trådens längd bearbetas, så arbetsstycket behöver bara rotera 1,25 ~ 1,5 varv kan bearbetas, hög produktivitet.

Stegnoggrannheten för trådfräsning kan nå 8 ~ 9 grader, och ytjämnheten är R5 ~ 0,63 mikron. Denna metod är lämplig för massproduktion av generellt precisionsgängat arbetsstycke eller grovbearbetning före slipning.

Fyra, trådslipning

Den används huvudsakligen för bearbetning av precisionsgänga av härdat arbetsstycke på trådkvarn. Det kan delas in i entråds slipskiva och flertrådig slipskiva enligt olika sektionsform av slipskivan. Entrådsslipskivan kan nå stigningsprecisionen på 5 ~ 6, ytjämnheten på R1,25 ~ 0,08 mikron, slipskivans förband är bekvämare.Denna metod är lämplig för slipning av precisionsskruv, trådmätare, mask, liten satsgänga arbetsstycke och spade slipning precisionshäll.Multi -tråd slipskivslipning är uppdelad i längsgående slipmetod och skärning av slipmetod för i längdslipningsmetoden är slipskivans bredd mindre än längden på tråden som ska slipas. Slipskivan kan slipa tråden till den slutliga storleken genom att flytta slipskivan i längdriktningen en eller flera slag. I skärslipningsmetoden är slipskivans bredd större än sliptrådens längd. Sliphjulet skärs in i arbetsstyckets yta i radiell riktning och arbetsstycket kan slipas med cirka 1,25 varv. Produktiviteten är högre, men precisionen är något lägre, och slipningen av slipskivan är mer komplex. Inskärningsslipningsmetoden är lämplig för tappning av stora partier och slipning av några fästgängor.

Fem, trådslipning

För att förbättra precisionen i skruvhöjden är skruvslipningsverktyget med mutter eller skruvtyp gjord av gjutjärn och andra mjuka material, och delarna med skruvstegsfel på arbetsstycket roteras och slipas i positiv och negativ riktning. interna trådar brukar också slipas för att eliminera distorsion och förbättra noggrannheten.

Knacka och ställa in

Knackning är att använda ett visst vridmoment för att skruva in kranen i bottenhålet som är förborrat på arbetsstycket för att bearbeta den inre gängan.

Uppsättningen av tråd används för att skära den yttre gängan på stången (eller röret) arbetsstycket med munstycket. Bearbetningsnoggrannheten för tappning eller hylsa beror på precisionen på kran eller munstycke. Även om det finns många metoder för bearbetning av inre och yttre gängor , inre gängor med liten diameter kan endast bearbetas genom att knacka. Knackning och tömning kan göras för hand eller med svarvar, borrpressar, tappmaskiner och tappmaskiner. Trådvalsning utförs vanligtvis på trådvalsmaskinen eller på den automatiska svarven utrustad med automatiskt trådrullhuvud. Den är lämplig för massproduktion av den yttre gängan av standardfästen och andra gänganslutningar.

Rullgängans ytterdiameter är i allmänhet inte mer än 25 mm och längden är inte mer än 100 mm. Trådens precision kan nå klass 2 (GB197-63). Diametern på ämnet är ungefär lika med mittdiametern på tråden som ska bearbetas. Rullning kan i allmänhet inte bearbeta innergänga, men materialet är mjukt arbetsstycke kan användas utan spårekstruderingskran kall extrudering inre tråd (upp till cirka 30 mm i diameter), arbetsprincipen liknar tappning. Torsionen som krävs vid kall extrudering av innergängan är ungefär 1 gånger större än tappning, och bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten är något högre än tappning.

Fördelarna med trådvalsning är:

(1) Ytråheten är mindre än svarvning, fräsning och slipning;

(2) trådytan efter rullning kan förbättra styrkan och hårdheten på grund av kallhärdning;

Hög materialutnyttjandegrad;

(4) produktiviteten fördubblas jämfört med skärprocessen, och lätt att uppnå automatisering;

⑤ Valsformen har en lång livslängd. Rolling thread kräver dock att arbetsstyckets materialhårdhet inte överstiger HRC40; Kravet på blankstorleksprecision är högre; Precisionen och hårdheten hos rullformen är också hög, så det är svårt att tillverka formen. Ej lämplig för rullgänga med asymmetrisk profil. Enligt de olika valsarna kan trådvalsningen delas in i två kategorier: skruvvalsning och trådvalsning.

Skruvvalsen är två skruvvalsskivor med skruvtandform i ett steg med 1/2 steg relativt arrangemang, den statiska plattan är fixerad, den rörliga plattan för parallell med den statiska plattan fram och tillbaka linjär rörelse. När arbetsstycket skickas mellan de två plattorna, flytta plattan framåt gnugga arbetsstycket, så att dess yta plast deformation i trådar.

Det finns tre sorters rulltråd: radiell rulltråd, tangentiell rulltråd och rullhuvud.

(1) Radiell trådrullning: 2 (eller 3) skruvvalshjul med trådtandform är installerade på axeln parallellt med varandra, arbetsstycket placeras på stödet mellan de två hjulen, de två hjulen roterar i samma riktning och med samma hastighet, och ett av hjulen används också för radiell matningsrörelse. Arbetsstycket roterar under trådrullens drivning, och ytan är radiell extruderad för att bilda gängor. En liknande metod kan också användas för vissa blyskruvar med låg noggrannhet.

(2) Tangentiell rulltråd: även känd som planetrulltråd, rullningsverktyget består av ett roterande centralt rullande trådhjul och tre fasta böjda trådplattor. Under trådvalsning kan arbetsstycket matas kontinuerligt, så produktiviteten är högre än den för skruvvalsning och radiell trådvalsning.

③ Trådrullhuvud: det utförs på den automatiska svarven, som vanligtvis används för att bearbeta den korta tråden på arbetsstycket. Det finns 3 ~ 4 rullande rullar fördelade runt arbetsstycket i rullhuvudet. När tråden rullas, arbetsstycket roterar, rullhuvudet matas axiellt och arbetsstycket rullas ut ur tråden.